विनिर्माण एवं गुणवत्ता

सतह की फिनिशिंग और असेंबली से पहले आवश्यक आयाम, घटक स्थिति और संरचनात्मक स्थिरता प्राप्त करने के लिए एल्युमीनियम रील फ्रेम को सटीकता से {{0}मशीन किया जाता है।

मोल्डेड रील बॉडी का उत्पादन चयनित रील प्लेटफ़ॉर्म और सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। ढले हुए हिस्सों को संयोजन से पहले आकार, सतह की स्थिति और दृश्यमान दोषों के लिए जांचा जाता है।

रील स्पूल को चयनित रील मॉडल के लिए आवश्यक आयाम, लाइन क्षमता डिज़ाइन, वजन और असेंबली विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए मशीनीकृत किया जाता है।

आवश्यक सतह रंग और फिनिश बनाने के लिए एल्यूमीनियम रील स्पूल एनोडाइजिंग से गुजरते हैं। स्पूल के असेंबली में प्रवेश करने से पहले रंग की स्थिरता और दृश्यमान सतह की गुणवत्ता की जाँच की जाती है।

लेजर मार्किंग का उपयोग चयनित लोगो, मॉडल जानकारी या सजावटी विवरण के लिए किया जाता है। अनुमोदित कलाकृति के अनुसार स्थिति, आकार, अभिविन्यास और अंकन स्पष्टता की जाँच की जाती है।

रील बॉडी, गियर, बियरिंग, ड्रैग घटक, स्पूल, हैंडल और बाहरी हिस्सों को पुष्टि किए गए उत्पाद विनिर्देश के अनुसार इकट्ठा किया जाता है। पूर्ण रीलें पैकेजिंग से पहले कार्य और उपस्थिति निरीक्षण के लिए आगे बढ़ती हैं।

लगातार क्रिया, मजबूती और संवेदनशीलता के साथ रॉड ब्लैंक का उत्पादन करने के लिए कार्बन फाइबर प्रीप्रेग को सटीक रूप से काटा, स्तरित किया जाता है और मैंड्रेल पर रोल किया जाता है।

पूर्व -कटे गए कार्बन फाइबर प्रीप्रेग को निर्दिष्ट रिक्त डिज़ाइन के अनुसार स्टील मैंड्रेल के चारों ओर घुमाया जाता है। आवश्यक रॉड शक्ति, क्रिया, वजन और ताकत प्राप्त करने के लिए सामग्री अभिविन्यास, रोलिंग दबाव और परत प्लेसमेंट को नियंत्रित किया जाता है।

रोल्ड रॉड ब्लैंक को नियंत्रित तनाव के तहत सिलोफ़न टेप से लपेटा जाता है। यह समान दबाव लागू करता है, अतिरिक्त राल को हटाने में मदद करता है, और गर्मी के इलाज के दौरान रिक्त स्थान के आकार को बनाए रखता है।

टेप रैपिंग के बाद, रॉड ब्लैंक को नियंत्रित तापमान और समय सेटिंग्स के तहत एक इलाज ओवन में रखा जाता है। गर्मी राल प्रणाली को सक्रिय करती है और कार्बन फाइबर परतों को समेकित करती है, जिससे रिक्त स्थान को उनके डिज़ाइन किए गए आकार, शक्ति, शक्ति और क्रिया को प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।

हीट क्योरिंग के बाद, पीपी रैपिंग टेप को रॉड ब्लैंक से हटा दिया जाता है। यह ठीक की गई खाली सतह को उजागर करता है और इसे मेन्ड्रेल हटाने, सतह की फिनिशिंग, सैंडिंग और उसके बाद के निरीक्षण के लिए तैयार करता है।

गाइड को पुष्टि किए गए गाइड लेआउट के अनुसार रॉड ब्लैंक के साथ रखा जाता है और थ्रेड रैपिंग के साथ सुरक्षित किया जाता है। असेंबली के दौरान गाइड संरेखण, रिक्ति, थ्रेड तनाव और रैप स्थिरता की जाँच की जाती है।

सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग बाद की आंतरिक असेंबली और सतह परिष्करण के लिए सटीक आयामों के साथ लगातार कठोर चारा बॉडी शैल का उत्पादन करती है।

शरीर के दोनों हिस्सों को संरेखित करने और अगले उत्पादन चरण के लिए बंद करने से पहले ल्यूर बॉडी के अंदर सुराख़ और झुनझुने स्थापित किए जाते हैं।

एकाधिक पेंट परतें और नियंत्रित छिड़काव कस्टम हार्ड बैट के लिए सुसंगत रंग, ग्रेडिएंट और पैटर्न बनाते हैं।

चिंतनशील पन्नी और सजावटी पैटर्न को नियंत्रित गर्मी और दबाव के माध्यम से लालच निकायों पर स्थानांतरित किया जाता है, जिससे कस्टम हार्ड बैट के लिए लगातार फिनिश तैयार होती है।

शिपमेंट से पहले तैराकी क्रिया, संतुलन, ट्रैकिंग स्थिरता और समग्र प्रदर्शन का निरीक्षण करने के लिए तैयार ल्यूर का पानी में परीक्षण किया जाता है।

तैयार ल्यूर को कस्टम मात्रा, लेबल और पैकेजिंग विकल्पों सहित ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार क्रमबद्ध, गिना और पैक किया जाता है।